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    潔化、低能耗的綠色制造已經(jīng)成為21世紀機械制造業(yè)的發(fā)展方向，也是機床工具行業(yè)一直關(guān)注的可持續(xù)發(fā)展話題。微量潤滑技術(shù)、油霧回收技術(shù)以及水溶性切削液等先進技術(shù)和產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，使得機床產(chǎn)品也逐步向著綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)邁進。

    微量潤滑技術(shù)是金屬切削行業(yè)中的新技術(shù)，其在生產(chǎn)時間和成本的節(jié)約方面有明顯的效果，在環(huán)境保護上更是讓人放心。干燥加工使得碎屑循環(huán)利用、設(shè)備清潔變得簡易。
 
    必諾單通道微潤滑技術(shù)主要是通過多噴頭油氣混合技術(shù)形成油霧從噴嘴噴出，經(jīng)過回轉(zhuǎn)接頭和工具內(nèi)孔接觸到加工表面，形成微量潤滑。單通道微潤滑技術(shù)適用于中低轉(zhuǎn)速的金屬加工設(shè)備，也適用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主軸。該設(shè)計適用低粘度潤滑油，典型應(yīng)用于自動生產(chǎn)線活旋轉(zhuǎn)加工設(shè)備。如果加工工藝已知，也可用于加工中心或設(shè)備翻新。其安裝改型簡易，特別為濕加工向干燥切削轉(zhuǎn)換而設(shè)計，聯(lián)接至加工工具內(nèi)孔潤滑。必諾集中潤滑產(chǎn)品可覆蓋軸承、導軌、滑軌、齒輪、鏈條等各種潤滑點，具體包括單線潤滑系統(tǒng)、遞進式潤滑系統(tǒng)、循環(huán)潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)和定點潤滑系列，根據(jù)設(shè)備和加工工藝的不同zui多能夠為客戶節(jié)省百分之十五的生產(chǎn)成本。目前主要應(yīng)用于領(lǐng)域，如航空、航天、船舶以及軍工，。

   微量潤滑和干式加工系統(tǒng)適合高速軸承，能夠使摩擦點得到持續(xù)、計量的潤滑油，并方便的調(diào)整到每一個軸承的供油量。每一次供油過程都得到全面的監(jiān)控，包括氣壓、供油狀況等。每一根油管的軸承腔的氣壓可以得到調(diào)控，系統(tǒng)的間歇時間和供油頻度也可以靈活設(shè)定，因此潤滑油的消耗極低，并沒有油霧污染。同時，軸承腔處于正壓狀態(tài)，消除了異物污染的可能，并對軸承起到一定的冷卻作用。主要應(yīng)用于切削機床、鍛壓機床、鑄造機械、數(shù)控機械。

    除了微潤滑技術(shù)，在保持廠房清潔，改善工人工作環(huán)境方面，油霧回收機的使用也有著重要意義，同時，油霧回收將液態(tài)油品送回機床重新使用也起到節(jié)約生產(chǎn)成本的作用。特殊的渦輪經(jīng)由研究設(shè)計，避免污染物附著，即使擁有大量微粒物質(zhì)也不會產(chǎn)生過度振動。而且維修簡易快速，只要打開后蓋將后部*濾材做不定時清潔或更換，5分鐘就能輕松完成維修作業(yè)。輕巧的機型設(shè)計以及過濾器的結(jié)構(gòu)有利于更換零件耗材以及易化在任何機床上的安裝程序，可直接加裝于機臺頂部或加置于立架上。

    水溶性切削液是要將水和油兩種不相溶的物質(zhì)有機結(jié)合，是一種對生產(chǎn)有高技術(shù)要求的產(chǎn)品，要求既要具有對水的相溶性，對變質(zhì)的抑制力，又要具有對材料的防腐性等各方面性能。

    市場上可溶性的切削液種類很多，開始使用時雖然是透明液體，但隨著其他潤滑油的混入，切削液體會逐漸渾濁并變質(zhì)。開米克的持續(xù)透明技術(shù)將混入切削液的其他油脂分離，浮在液體上方便于清除，使得切削液能夠長時間保持透明的新液狀態(tài)。另外，在生產(chǎn)中，補充新液的前一段時間液體很容易變質(zhì)，因此以前的切削液會通過添加防腐劑的方法來抑制腐敗發(fā)生，而不使用含氯添加劑，不以殺菌為目的，而是利用生物穩(wěn)定技術(shù)在控制切削液成分不分解的基礎(chǔ)上來抑制細菌繁殖，可以說是從根本上解決了切削液變質(zhì)腐敗問題。

    目前，隨著各國陸續(xù)推出的各項切削液的限制政策，綠色制造和清潔生產(chǎn)將越來越引起人們的重視，我國在這方面起步較晚，但近些年來，在政府的大力提倡之下，我國在推進綠色制造業(yè)方面也正在取得可喜的進步。