細說自動攻絲機的集成冷絲技術(shù)和檢查質(zhì)量流程
更新時間：2019-04-23 點擊次數(shù)：4124次
自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。
集成冷絲技術(shù)
根部焊道可進行雙絲焊，集成冷絲技術(shù)集成了高熔深和高生產(chǎn)力。高熔敷根部焊道技術(shù)根據(jù)不同應(yīng)用，可提高根部焊縫的焊接生產(chǎn)力達100%。
在不同的應(yīng)用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。
還可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。
檢查質(zhì)量流程
1、夾緊電動攻絲機前必須觀察所有基準(zhǔn)點。
2、夾緊任意3個夾頭幫助分析其他基準(zhǔn)的情況。
3、如果自由狀態(tài)檢查不符合圖紙要求，進行如下檢查。
a)、零件或總成厚度大于 1.0mm，所有基準(zhǔn)間隙均在 1.0mm之內(nèi)。
b)、零件或總成厚度小于或等于 1.0mm，所有基準(zhǔn)間隙均在 2.0mm之內(nèi)。
4、在夾緊其它基準(zhǔn)的前提下，有間隙的基準(zhǔn)應(yīng)能用一個手指的力使其貼合，同時其它基準(zhǔn)不脫離。
5、電動攻絲機必須符合自由狀態(tài)基準(zhǔn)檢查要求。
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